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關于圓形磁力吸盤切削相關內容的說明

更新時間:2020-01-27   點擊次數:2079次
  圓形磁力吸盤切削力越大,切削溫度越高,刀具磨損越快,切削加工性越差。強度相同,塑性、韌性越好的材料,切削變形越大,切削力越大,切削溫度越高.并義不易斷屑,故電磁吸盤切削加工性越差。材料的線膨脹系數越大,導熱系數越小,加工性也越差。
 
  低碳鋼切削時變形大,不易獲得高的加工表面;高碳鋼切削力太大,電磁吸盤切削困難;中碳鋼介于兩者之間,有較好的切削加工性。增加合金元素會改變鋼的切削加工性,如錳、硅、鎳和鉻等都能提高鋼的強度和硬度。石墨的含量、形狀、大小影響著灰鑄鐵的切削加工性。圓周面進行磨削,工件與砂輪接觸的面積小,磨削熱少.容易徘屑,冷卻與散熱條件好。砂輪磨損均勻,電磁吸盤磨削精度高,表面粗糙度只。
 
  圓形磁力吸盤是利用磁通的連續性原理及磁場的疊加原理設計的,磁路設計成多個磁系,通過磁系的相對運動,實現工作磁極面上磁場強度的相加或相消,從而達到吸持和卸載的目的。
 
  設計吸盤時,首先應精心設計磁路,良好的磁路結構可以盡量讓更多的磁通量聚集在工作表面中去,滿足起重重量的要求,而且可以盡量少用釹鐵硼材料。同時,設計磁路時還應仔細考慮操作者較易實現工作卸載。解決圓形磁力吸盤吸力很大,扳動手柄困難等技術難點。
 
  圓形磁力吸盤的磁路設計有2個磁系,磁系分為活動的和固定的兩部分。改變活動磁系狀態,使工作極面分別處于磁場疊加或產生反向磁場,磁場被抵消的狀態。同時,在永磁回路中,為減少磁阻,增大工作極面關鍵部位的磁通密度,采用了一些軟磁材料作為磁軛。